ⅠArbeitsprinzipien: Präzisionsdispersionswissenschaft

Kernstruktur:

• Co-Rotating-Vermischung(90% Industrieanteil): Voll symmetrische Schrauben erzeugen geschlossene "C-Kammern" für den Abbau von Partikeln mit hohem Scherevermögen (z. B. agglomeriertes ATH)

• Gegenrotation: Verwendet für wärmeempfindliches PVC mit geringerer Schere, aber schwächerer Dispersion

Dispersionsstufen:

1. Beförderungsgebiet(L/D=1-5): Erste Mischung von festen Retardantien (z. B. DBDPE) mit Polymeren (PP/PA)

2. Schmelzzone(L/D=6-15): Temperatur steigt auf 180-240°C, Knetblöcke erzeugen 104 s−1 Schergeschwindigkeit, um Aggregate zu brechen

3. Homogenisierungszone(L/D=16-40): Die Vakuumablüte entfernt Abbau-Nebenprodukte (z. B. Sb2O3-Dampf aus Antimon-Trioxid)

ⅡKritische Parameter, die sich auf die Leistung auswirken

Ⅲ. Fortgeschrittene Schraubenkonstruktion für Flammschutzmittel

• Optimierung von Knetblöcken:

  • 30° Staggered: sanftes Mischen (für intumescent APP)

  • 90° Rechtswinkel: Hohe Scherbrechung (für Nano-Mg ((OH) 2) Agglomerate)

• Umgekehrte Elemente:
  Schaffung von Schmelzdichtungszonen zur Verlängerung der Aufenthaltszeit für gefüllte Systeme (z. B. 70% ATH)

Ⅳ. Innovationskraft

1. Ultraschallunterstützte Dispersion- Ich habe ihn nicht gesehen.
   40 kHz Ultraschall in Fasszone 7 reduziert die Partikelgröße des Nano-Retardanten (z. B. MOFs) unter 100 nm

2. KI-gesteuerte Schraubkonfiguration(Siemens PAAT):
   Autogenerierte Schraubprofile auf Basis des Retardertyps (Halogen/Phosphor/Anorganische), 90% schnellerer Wechsel

Daten aus der Industrie: Optimierte zweischraubende Extruder ermöglichen:

• 15% geringere Belastung durch Verzögerung (bei UL94 V-0)

• 50% geringere Rauchdichte (ASTM E662)

• Mechanische Eigenschaftsverluste verbessert von 30% auf < 8%